Машины для устройства безрулонной кровли.

Безрулонные мастичные кровли получают путем налива или набрызга механизированным способом гидроизоляционного слоя из кровле образующих битумно-полимерных или полимерных мастик, многие из которых можно наносить в холодном виде. Технологический цикл нанесения безрулонной кровли осуществляется непрерывно. Для устройства безрулонных кровельных покрытий из мастичных материалов на полимерной основе типа «Кровлелит» и «Вента» применяют машину С0-160 и станцию СО-145, которые осуществляют подачу на крышу и нанесение мастики на подготовленное основание кровли методом безвоздушного распыления.
Машина СО-160  состоит из одноосного двухколесного шасси  с рукояткой  и опорой , шестеренного насоса  с приводом от электродвигателя , стакана, напорного клапана , муфты, манометра  и удочки  с форсункой механического действия. В комплект агрегата входят рукава, переносной электрошкаф, кабели электропитания и тележки для перевозки емкости с мастикой. Шестеренный насос подает мастику под давлением 6...7 МПа в форсунку, которая обеспечивает ровный незатухающий факел.
Рабочее давление регулируется напорным клапаном. Машина рассчитана для работы при температуре окружающего воздуха 5...40 °С.
Станция СО-145  обеспечивает комплексную механизацию всех технологических операций по устройству мастичной кровли: разгрузку мастичных материалов, понижение их вязкости, подачу и нанесение мастики на обрабатываемую поверхность методом безвоздушного распыления.
Наши передвижные бетонные заводы помогут при строительстве объекта в удаленной местности.
На пневмоколесном шасси  станции смонтированы два однотипных по конструкции лопастных смесителя вместимостью по 0,6 м3 - основной (рабочий)  и вспомогательный , насосы , компрессор , поворотная кран-балка с электротельфером  и грузозахватным устройством , система трубопроводов с напорным гибким рукавом высокого давления , на конце которого установлена распылительная форсунка . Смесители, насосы и компрессор имеют индивидуальный взрывозащитный электропривод, вращение лопастным валам смесителей сообщается от двигателей 6 через редукторы. Перед началом работ напорный рукав сматывают с барабана  и протаскивают к обрабатываемой поверхности. Бочку  с мастикой устанавливают с помощью тельфера в наклонную «постель»  над вспомогательным смесителем .
Современные бетононасосы и виброоборудование ускорят строительство.
Мастика в чашу смесителя поступает из бочки самотеком через заливную горловину . Загустевшую мастику (в результате длительного хранения или низкой температуры окружающей среды) выгружают из тары с помощью сжатого воздуха, подаваемого к бочке по шлангу от компрессора . При перемешивании мастики во вспомогательном смесителе, перекачке ее по замкнутому контуру с помощью насоса  и добавлении (при необходимости) в ее состав растворителей вязкость мастики значительно уменьшается (до 14 Ст и ниже). Достигшая определенной вязкости мастика перекачивается насосом  из вспомогательной емкости в чашу рабочего смесителя откуда насосом по напорному рукаву  подается к форсунке  под давлением 6...9 МПа и наносится на обрабатываемую поверхность. Давление в напорной линии и расход форсунки регулируют напорным клапаном. Цикл работ по устройству кровли осуществляется непрерывно.